Разделяется на: бытовое и производственное.

Какое именно оборудование для себя выбрать?

От этого может зависеть успех предприятия, так что к этому вопросу нужно подойти вполне ответственно.

Производственное оборудование для швейного производства.

Необходимо подбирать оборудования исходя из специфики и направленности производства.

Машины делятся:

Прямострочные- используют для пошива легкой и средней ткани(платья, блузы брюки);

Без посадочные (продвижение двойное) – для пошива тяжелых тканей пальтовой группы.

Трех тяговые – используются при пошиве изделий из кожи.

Также к производственному оборудованию для швейного производства относится оверлок- машина для обметывания срезов текстильных изделий, что обезопасит швы от распусканий и осыпаний, предавая красивый и аккуратный вид.

Если у вас есть возможность купить более дорогое оборудование предлагаем многониточные оверлоки функцией изменения шва.

В более экономном варианте — пятиниточный оверлок станет для вас просто находкой.

Специальные машины.

В швейном производстве к спец. машинам относятся:

Интеллект карта: Оборудование для швейного производства

Петельные – выполняющие высококачественную петлю на любом изделии независимости от материала;

Машины цепного стежка – особенность переплетений нитей на поверхности тканей, широкий выбор стежков, работа с трикотажем;

Плоскошовные машины — выполняет плоский шов, специально для обработки трикотажа;

Пуговичная – для пришивания этикеток и пуговиц.

Более подробно об этих и других машинах, об преимуществах и недостатках, вы узнаете в следующих, отдельных статьях.

Другое оборудование для швейного производства.

Если вы заинтересованы в пошиве, верхней одежды пальтовой группы, то будет необходим стол вытяжка и парогенератор — теплообменный аппарат для производства водяного пара; а так же простые утюги для утюжки подкладки.

Необходимым является и пресс.

Предназначен для опресовки клеевой ткани на деталях одежды. Некоторые умельцы, ухитряются использовать для этих целей утюг.

Если ваша цель — пошив нескольких готовых изделий в день. А каждое из них состоит из десятка деталей, необходимых для раскройки. Вы можете потерять уйму времени и сил…

Так как массовый пошив одежды является залогом успешного предприятия, вам будет необходим хороший вертикальный раскроечный нож. Они могут быть как стационарные так и переносные.

Для удобства желательно иметь оба варианта.

Организацию швейного производства нельзя назвать успешной, если не учесть несколько важных аспектов. В их списке значатся финансы, подбор персонала и, конечно же, парк необходимого для производственного процесса оборудования.

Как показывает практика, чаще всего, организацией швейного производства занимаются люди, которые уже знакомы со швейным делом. Случайных людей в этом бизнесе мало.

Так же известно, что для организации производства швейных изделий, в количестве 50-70 штук в день, вам понадобятся финансовые вложения в размере 10 тысяч долларов.

Необходимое оборудование для организации швейного производства

На первых порах вам будут нужны (с некоторыми вариациями) следующие технологически аппараты:

• прямострочные двухигольные швейные машины челночного стежка;
• прямострочные одноигольные швейные машины; краеобметочные машины;
• пуговичные машины для пришивания пуговиц и этикеток;
• краеобметочно-стачивающие машины (оверлоки);
• петельные машины для изготовления прямых петель; швейные машины для обработки карманов;
• электрические раскройные ножи, снабженные дисковыми лезвиями;
• парогенераторы;
• утюги;
• прессы для дублирования.

Следует учитывать, что при желании расширять производство, придется столкнуться и с новыми затратами.

Так, производство в 150-200 единиц готовой одежды в сутки, потребует о вас вложений на сумму в 150 тысяч долларов. А это уже, согласитесь, очень солидные деньги.

Понятно, что темпов такого производства удается добиться не сразу и редко кто может стартовать с таких объемов. Также растущие объемы производства будут требовать и закупки нового оборудования.

Специализация при организации швейного производства

Стоит помнить, что укрупнение производства, делает востребованной узкую специализацию производственного процесса. Как правило, крупные швейные производители специализируются на определенном виде изделий (спецодежда, сорочки, брюки и т. д.).

Это, в свою очередь, предопределяет приобретение швейных аппаратов определенной направленности, необходимых для производства той или иной швейной продукции.

В разряд самых дорогих аппаратов попадают:

• автоматические и полуавтоматические специальные швейные машины;
• установки для влажно-тепловой обработки, раскройные машины.

Не стоит забывать о том, что сама закупка дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, сразу же, не предопределит успех вашего дела. Для того чтобы правильно расположить его в производственном цеху, а также не ошибиться с выбором именно тех машинок, которые нужны для вашего производства, стоит воспользоваться услугами опытного технолога-швейника.

В том случае, если в штате вашего предприятия нет такого специалиста, то услуга составления проекта производства обойдется вам примерно в 1.5-2 тысячи долларов.

Если вы только-только начинаете делать свои первые шаги в море швейного бизнеса, и предприятие будет состоять из десятка работников, вам понадобятся:

• пара оверлоков;
• семь-восемь универсальных стачивающих машин;
• пуговичный полуавтомат;
• петельный полуавтомат.

Если вы решили заняться шитьем верхней одежды (костюмы, пальто), то следует позаботиться о приобретении полуавтомата для выметывания фигурных петель с «глазком».

Практика не раз доказала нецелесообразность приобретения новых швейных аппаратов, для организации небольшого швейного производства. На первых порах вполне можно обойтись и машинками, побывавшими в употреблении. Для небольшого цеха тогда понадобится 4.5-5 тысяч долларов. А при желании закупить новое оборудование, эта сумма вырастает в 2, а то и в 3 раза.

Сегодня, все чаще в процессах швейного производства применяются синтетические ткани.

Они требуют хорошего утюжения. Лучших результатов при работе с ними удается достичь, применяя специальные паровые установки. По сути, это установка с утюгом, вакуумным отсосом, парогенератором и рабочей поверхностью. Самыми доступными по цене установками являются польские аппараты. Их рыночная стоимость в среднем составляет 1.5 тысячу долларов.

Успешность швейному производству принесут его непрерывность и постоянное снабжение фурнитурой и расходными материалами. Для этих целей следует приготовить 3-4 тысячи долларов. Не стоит забывать о фонде заработной платы и арендных платежах.

При численности работников до 20 человек, на зарплату приготовьте 1-2 тысячи долларов и, как минимум, 300 долларов на арендные платежи. Кроме этого, весьма целесообразно иметь в запасе, «на черный день» 1-2 тысячи «зеленых».

Не забывайте, что отгрузка вашего товара в магазин автоматически потребует уплаты НДС.

Расчеты специалистов и практика показали, что небольшое швейное производство окупается в среднем через год активной работы.

Юридически оформить работу своего швейного производства можно в виде частного предпринимательства, или же в виде работы юридического лица.

В том случае, если вы решите оформлять свой официальный статус самостоятельно, на это уйдет примерно 1.5-2 месяца и сотня долларов. Для ускорения процесса оформления документов можно обратиться к услугам специализированных фирм. Затраты вырастут (примерно в 4 раза), но и сроки ожидания оформления сократятся вдвое.

Не стоит забывать, что для организации швейного производства понадобится довольно большая производственная площадь.

Можно обойтись и без аренды площадей, организовав работу своего производства надомным способом. Для этого понадобится установить у каждой швеи дома оборудование, подвозить ей заготовки и через определенное время забирать готовую продукцию.

Но, этот способ при своей дешевизне имеет ряд определенных, дополнительных трудностей, чисто организационного характера (дополнительные транспортные расходы, строгий контроль качества за продукцией полученной «на дому»). Да и никто не даст вам гарантии того, что в неурочное время, ваше оборудование швеи не используют для заработка «налево».

В последнее время все большей популярностью начинает пользоваться швейный бизнес.

Швеи, которые раньше работали на дому, открывают свои мастерские, а иногда и целый производственный цех. Хочется отметить сразу, что этот бизнес является достаточно выгодным занятием. Это легко объяснить. Ведь товары такого рода всегда пользовались у населения спросом.

Открывая швейный бизнес, нужно помнить о том, что конкуренция в нем очень большая. В каждом более-менее крупном городе нашей страны есть швейное производство или швейный цех. Чтобы в этой сфере, понадобится немаленький стартовый капитал. Основные статьи расходов придутся на аренду помещения, покупку оборудования, наем сотрудников и покупку необходимых материалов. Срок окупаемости назвать сложно, так как этот показатель непредсказуем. Специалисты рекомендуют открывать цех, который будет специализироваться на чем-то конкретном. Например, пошив детских зимних комбинезонов. То есть конкретная вещь и из конкретного материала. Это самая оптимальная стратегия для работы швейного предприятия.

Рассмотрим поэтапно, как открыть швейное производство

Вернуться к оглавлению

Регистрация цеха в роли юридического лица

Открыть свое дело можно в роли ИП (индивидуального предпринимателя) или ООО (общества с ограниченной ответственностью).

Если было решено зарегистрировать компанию как ИП, то в налоговую инспекцию необходимо будет собрать и представить следующие документы:

Рассмотрение комплекта документов на открытие ИП составляет пять рабочих дней.

При положительном решении об открытии ИП предпринимателю выдается:

• ОГРНИП;
• выписка из ЕГРИП (единый реестр ИП);
• уведомление о постановке на учет в налоговом органе физического лица;
• уведомление о регистрации в территориальном ПФС физического лица (Пенсионный фонд);
• из Росстата свидетельство о выдаче кодов статистики.

После прохождения регистрации,ИП необходимо изготовить печать (от 500 р.) и открыть расчетный счет в банке (от 2 тыс. рублей).

Если выбор был сделан в пользу ООО, то в налоговую предоставляется следующий комплект документов:

• заявление по форме 11001;
• устав ООО;
• если учредитель один, то решение об учреждении ООО. Если учредителей несколько, то предоставляется протокол о создании юридического лица;
• оплаченную квитанцию госпошлины (4 тыс. рублей);
• нотариально заверенные ксерокопии паспортов всех учредителей;
• если бухгалтерский учет будет вестись по упрощенной системе налогообложения, то необходимо написать заявление о переходе на УСН по форме № 26.2-1.

Срок рассмотрения заявления в налоговом органе составляет пять рабочих дней.

В случае положительного ответа на заявление налоговая инспекция выдает:

• свидетельство о регистрации ООО;
• устав ООО;
• свидетельство по форме 1-3-Учет о постановке на учет в налоговом органе;
  выписка из ЕГРЮЛ;
• уведомление о регистрации в Пенсионном фонде России (ПФ);
• свидетельство о регистрации в ТФОМС (территориальный фонд обязательного медицинского страхования);
• свидетельство о выдаче кодов статистики из Росстата.

Встать на учет в ПФР, ФСС и Росстат займет еще несколько дней. Изготовление печати организации займет два дня. Открыть расчетный счет в банке занимает в среднем три дня. Уставный капитал у ООО должен быть не менее 10 тыс. рублей.

Коды ОКВЭД:

• 18.2 - производство одежды из текстиля и аксессуаров одежды;
• 18.21 - производство специальной одежды;
• 18.22 - производство верхней одежды;
• 18.24 - производство прочей верхней одежды и аксессуаров.

В соответствии с Федеральным законом РФ № 52-ФЗ от 30.03.1999 необходимо также будет получить разрешение от Роспотребнадзора и Госпожарнадзора.

Вернуться к оглавлению

Поиск и аренда подходящего помещения

Начать выбор подходящего помещения под цех напрямую зависит от планируемых масштабов производства. Приведем пример: для пошива 90-100 единиц из ткани в день площадь помещения должна составлять около 70 кв. м. Чем больше изделий будет изготавливать мастерская, тем большая арендная площадь понадобится. Хорошо открывать свой цех в одной из производственных зон города. Сдаваемые помещения в таких местах подходят по площади. и цена аренды невысокая. Прежде чем подписывать договор аренды помещения, узнайте, соответствует ли выбранное помещение всем требованиям СЭС и других проверяющих компаний.

Швейный бизнес можно начать вести и на дому. В этом случае он будет заключаться в том, что для каждой швеи на дому устанавливается специальное оборудование, которое работает по конкретным швейным операциям. Получается, что одна швея делает выкройки, другая обрабатывает края изделия на дому, третья занимается стачиванием и т.д. В этом случае расходы на арендную плату отсутствуют, так как цех не нужен. Вся работа по производству товара выполняется швеями на дому.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для швейного цеха

Чтобы оборудовать швейный цех, понадобится следующее:

• швейная машинка;
• раскройная машина;
• установка тепловой обработки;
• установка влажной обработки;
• межоперационные столы;
• автомат по взметыванию петель;
• пуговичный аппарат;
• оверлок;
• парогенератор,;
• закроечный нож;
• раскройное оборудование;
• расходные материалы.

Расходы на оборудование составят около 250 тыс. рублей. Более точную сумму можно объявить, зная объемы работы, площади производства и количество сотрудников.

На покупку фурнитуры и ткани расходы составят 50 тыс. рублей.

Вернуться к оглавлению

Подбор персонала для швейного производства

Успех этого бизнеса больше чем на половину зависит от уровня квалификации работающих в нем сотрудников. Следовательно, пристальное внимание следует уделить подбору персонала. Сотрудники должны иметь хотя бы минимальный опыт работы, иметь сертификаты и диплом об окончании профессиональных учебных заведений. Не менее важно, чтобы все они были вежливыми и доброжелательными в общении с клиентами. Если не хватает средств на высококвалифицированных сотрудников, можно нанять несколько профессионалов и в помощь им начинающих специалистов без опыта работы. Велика вероятность того, что, набравшись опыта, эти молодые сотрудники останутся на производстве.

Для продуктивной работы персонала швеям лучше установить зарплату по формуле, небольшой оклад плюс процент от выручки. Это создаст дополнительный стимул к работе. На начальном этапе работы, когда заказов будет мало, можно нанять только швей. По мере того как бизнес будет расти, дополнительно потребуются приемщики заказов, закройщицы и модельеры.

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ПО КУРСУ

«ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Тема 1. Цели и задачи курса. Общая характеристика технологического оборудования, его классификация.

1. Цели и задачи курса.

2. Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом.

3. Общая характеристика технологического оборудования.

4. Классификация технологического оборудования.

Цели и задачи курса.

Курс «Оборудование швейного производства» является одной из специальных дисциплин, определяющих профиль подготовки инженеров по специальностям 280800 «Технология швейных изделий», 280900 «Конструирование швейных изделий».

Целью настоящего курса яв­ляется формирование широты мышления будущего специалиста – швейника в области эффективного использования современного швейного оборудования , комплексной механизации и автоматизации подготовительно – раскройного и швейного производства.

Основные задачи курса заключаются в приобретении глубоких и всесторонних знаний в области современной техники, средств организационной и технологической оснастки, автоматизированной технологии основанной на применении широкой гаммы полуавтоматического и универсального оборудования с широким набором автоматизированных функций.

Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом.

После кризиса 90-х годов производство оборудования для швейной отрасли в нашей стране постепенно восстанавливается. Наиболее распространенными на предприятиях швейной отрасли являются машины российских производителей, таких как Промшвеймаш» (г. Подольск), (Ростов-на-Дону), ПО «Азовский оптико-механический завод» и Чебоксарский опытный завод. Широко используются швейные машины белорусского производства.

Оборудование, производимое в настоящее время в России и Белоруссии, является основной базой для комплектования технологических процессов по изготовлению швейных изделий.

Кроме отечественного швейного оборудования, осуществляется поставка современной техники заводами швейного и электронного машиностроения, главным образом, Японии и Германии. Широко используется оборудование Чехословакии и Венгрии.

Общая характеристика технологического оборудования.

Оборудование швейного производства чрезвычайно разнообразно по номенклатуре из-за различий выполняемых швейными машинами технологических операций и в зависимости от конструкции машин и принципов управления ими.

Технологические процессы изготовления швейных изделий во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их проведения оборудования. С учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами при достижении наилучшего качества.

Классификация технологического оборудования.

Все основное технологическое оборудование в зависимости от области его использования в технологическом процессе подразделяется на четыре группы:

1) оборудование подготовительно-раскройного производства;

2) швейное оборудование;

Нарушение рабочих функций механизмов швейных машин приводит к браку изготавляемой продукции, несвоевременному срабатыванию отдельных механизмов, снижению производительности машины, а в ряде случаев – к быстрому изнашиванию или поломке ее деталей. Разладки механизмов выявляют по прямым или косвенным признакам.

Разлаженность отдельных механизмов машин и неисправность некоторых ответственных деталей и сборочных единиц наиболее наглядно проявляются в том, что в обрабатываемом изделии появляется брак.

Основными видами брака швейных изделий, возникающего из-за разладок механизмов машин, являются пропуски стежков, петляние строчки снизу или сверху, слабая строчка, тугая строчка, изменение длины стежка, грязная строчка, неправильная посадка материала, повреждение материала, несистематическое захватывание нижнего материала, неправильная обрезка ниток, неправильная обрезка края.

Для устранения причин, вызывающих брак выполняются технологические регулировки основных механизмов швейных машин.

Тема 8. Комплексно-механизированные линии и потоки производства одежды.

1. Общая характеристика КМЛ.

2. Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

3. Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов. Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Выбор оборудования и оснастки для КМЛ.

Общая характеристика КМЛ.

Комплексно-механизированное производство – способ выполнения производственного процесса по всему его циклу машинами, механизмами и другими видами оборудования.

В зависимости от состава используемой системы машин различают комплексно-механизированные линии первого и второго поколения.

Основу системы машин, применявшихся для оснащения КМЛ первого поколения, составляли неавтоматизированные машины.

При создании КМЛ второго поколения удельный вес полуавтоматического оборудования возрос до 23% (по сравнению с 11% в потоках первого поколения). Швейные машины, оснащенные средствами автоматизации вспомогательных приемов, составляют около 40% общего количества машин.

По мере совершенствования системы машин, используемых для оснащения поточных линий , будут разработаны комплексно-механизированные линии последующих поколений.

Эффективное использование швейного оборудования, входящего в комплексно-механизированные линии, определяется не только его техническими возможностями. Большую роль при этом играет набор приспособлений и технических средств – технологическая и организационная оснастка.

Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Применение технологической оснастки позволяет обеспечить необходимое качество выполнения операций по обработке швейных изделий, уменьшить затраты времени.

В швейной промышленности для технологической оснастки рабочих мест применяются универсально-сборные приспособления (УСП).

Благодаря своей конструктивной мобильности УСП обладают высоким уровнем технической готовности. Необходимые производству компоновки УСП собираются и отлаживаются во много раз быстрее, чем специальные неразборные приспособления, что позволяет повысить оперативность и качество технологической подготовки производства новой продукции.

Разработаны три комплекта УСП.

УСП-1 предназначены для одноигольных стачивающих машин челночного стежка.

УСП-2 предназначены для двухигольных стачивающих машин челночного стежка.

УСП-3 предназначены для стачивающе-обметочных швейных машин.

В состав любого комплекта УСП входят следующие группы деталей и модулей: базовые детали, опорные детали и установочные детали.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов представляет собой набор элементов, обеспечивающий рациональное построение трудового процесса, размещение и хранение деталей и инструмента, улучшение условий труда. Организационная оснастка способствует сокращению времени на выполнение вспомогательных приемов и позволяет без существенных капитальных затрат обеспечить на рабочем месте рост производительности труда на 5-15 %.

В швейном производстве разработан комплект элементов оргоснастки, который получил название УСО-1 (Унифицированная сборная оргоснастка). Из набора элементов, входящих в УСО-1, можно компоновать различные по назначению рабочие места.

Основное назначение комплекта УСО-1 – изменение геометрии крышки стола, применение полочек и кронштейнов для размещения пачек деталей. В УСО-1 входят функциональные элементы, монтажные элементы и крепежные детали. Все функциональные элементы (плоскости) монтируются на столе с помощью группы монтажных элементов.

Выпускается оргоснастка УСО-1 в трех комплектах. Комплекты применяются:

УСО-1-1 – в потоках по изготовлению мужского пальто,

УСО-1-2 – в потоках по изготовлению женского плаща,

УСО-1-3 – в потоках по изготовлению мужской сорочки.

Тема 9. Направления совершенствования и автоматизации производственного оборудования.

1. Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.

2. Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.

3. Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.

Ведущие машиностроительные фирмы мира, включая АО «Орша», предлагают потребителям швейного оборудования широкий набор новой техники, где применены принципиально новые технические решения и электронные системы управления. Эти фирмы в настоящее время универсальные машины челночного стежка выпускают только с электронным приводом и рядом электронно-механических модулей, которые позволили автоматизировать целый ряд функций, а также оснастить универсальные машины дополнительными механизмами. С другой стороны использование электроники позволило повысить технологические возможности оборудования, имея в виду гибкость и мобильность, прочность и точность соединения, а также существенно сократить время на обслуживание.

Как свидетельствует опыт технического перевооружения предприятий по производству одежды – для создания гибких и высокопроизводительных процессов в первую очередь необходимо широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При работе на таких швейных машинах возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.

Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.

Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций .

В общем случае электроприодом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.

При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.

Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.

Таблица 1.

Автоматизированные функции универсальных швейных машин

	Подъем и опускание лапки
	Обрезка ниток
	Закрепка
	Регулирование длины стежка
	Отсчет числа стежков
	Регулирование скорости
	Регулирование давления
	Регулирование усилия прокола
	Регулирование натяжения верхней нити
	Контроль пропуска стежков
	Регулирование верхнего и нижнего двигателя ткани
	Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположение
	Совмещение деталей по рисунку
	Контроль сопряжения срезов
	Выполнение надсечек
	Рассоединение игловодителей
	Контроль верхней иглы
	Контроль нижней нити
	Контроль исправности иглы
	Контроль нагрева иглы
	Вдевание нити в ушко иглы
	Смена шпули
	Окрашивание верхней нити

Основой данных устройств является автоматизированный привод, главное отличие которого от традиционного фрикционного привода – наличие в нем фиксированных частот вращения главного вала. Например, 1-ая ступень – частота вращения главного вала – 150÷200 об/мин, обеспечивающая доводку машины при е останове в заданном положении. 2-ая ступень – частота вращения ала - 1000÷2000 об/мин, производящая выполнение в автоматическом цикле закрепление нала и конца строчки, и промежуточные частоты вращения вала, при которых осуществляется пошив изделия.

После того, как машина выполнит заданное число стежков, происходит автоматический останов с позиционированием иглы, подъемом лапки, обрезка ниток.

Помимо выполнения технологических функций, автоматизированные системы управления обеспечивают ряд диагностических функций, которые контролируют работу. Следовательно, возможно сокращение времени на обслуживание и простои оборудования по механическим причинам.

Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Автоматизированные функции швейных машин по целевому назначению подразделяются на три группы: сервисные, специальные и типовые.

Классификация автоматизированных функций по целевому назначению приведена в таблице 2.

Таблица № 2

Классификация автоматизированных функций

Виды автоматизированных функций			Останов и позиционированирование иглы
	Подъем и опускание лапки
	Обрезка ниток
	Закрепка строчки
	контроль длины стежка
	Контроль края обрабатываемой детали
	Отсчет числа стежков
	Регулирование скорости
	Регулирование давления лапки
	Регулирование усилия прокола
	Регулирование натяжения верхней нитки
	Контроль пропуска стежков
Специальные		Регулирование длины стежка при выходе на край детали
	Регулирование верхнего и нижнего двигателей ткани
	Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения
	Контроль положения края криволинейной детали
	Совмещение деталей по рисунку
	Контроль сопряжения срезов
	Выполнение надсечек
	Рассоединение игловодителя
	Сервисные		Контроль верхней нитки
	Контроль нижней нитки
	Контроль исправности иглы
	Контроль нагрева иглы
	Вдевание нити в ушко иглы
	Смена шпули
	Контроль плотности намотки нити на шпулю
	Окрашивание верхней нити

Минимально необходимый уровень автоматизации обеспечивают функции автоматизированного электропривода: 8 – регулирование частоты вращения главного вала; 2 - подъем-опускание нажимной лапки; 1 – останов и позиционирование иглы; 3 – обрезку ниток после окончания строчки. Следующая ступень автоматизации – 4 - программирование длины и конфигурации закрепки, ее местораположения; 7– отсчет числа стежков на отрезках строчки; 6 – контроль края обрабатываемой детали. Область применения этих функций охватывает практически все виды операций.

Универсальный характер имеют функции: 11 – регулирование натяжения верхней нити; 9 – давление лапки и 10 – усилия прокола материала иглой, так как служат для оптимального затягивания стежков и 5 – точного продвижения материала на длину стежка, при различных условиях соединения деталей. Все они обеспечивают качественное прокладывание строчек, а также функции контроля пропуска стежка.

Перечисленные функции необходимы для всех видов операций и швов, поэтому их можно выделить как типовые функции.

Разнообразие и особенности технологических операций: виды материалов, конфигурация и назначение детали, конструкция шва – требуют специальных функций. К таким функциям можно отнести: 13 – регулирование длины стежка при выходе на край детали при выполнении отделочных строчек; 14 – регулирование верхнего и нижнего двигателей для образования посадки или мягких складок; 17 – совмещение деталей по рисунку; 20 – рассоединение игловодителей в двухигольных машинах при прокладывании строчки в углах деталей; 19 – выполнение надсечек при страчивании выпуклых или вогнутых срезов; 16 – контроль положения края криволинейной детали относительно иглы; 18 – контроль сопряжения срезов; 15 – регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения.

Функции, направленные на автоматизацию обслуживания рабочего места, можно назвать сервисными. Это 21 и 22 – контроль состояния верхней и нижней ниток; 23 - контроль состояния иглы; 24 – контроль нагрева иглы; 25 – вдевание иглы в ушко шпули; 26 – смена шпули, 27 – контроль плотности намотки нити на шпулю; 28 – окрашивания верхней нити.

Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Для выделения типов машин с широкими наборами автоматизированных функций необходимо решить две проблемы: с одной стороны, в машине должно быть максимальное число функций для более широкого охвата спектра технологических операций; с другой стороны, невозможно, чтобы одна машина могла выполнять все известные специальные, типовые и прочие функции.

Создание швейных машин осуществляется по базовым моделям. Базовая модель содержит набор взаимосвязанных типовых функций и отличается от другой характерной специальной функцией. Можно выделить восемь основных базовых моделей автоматизированных швейных машин (таблица № 3), а на их основе разрабатываются другие модификации, включая и зависимость способа укладывания и манипулирования деталей в соответствии с конструктивными особенностями.

Таблица 3.

Возможные модификации базовых моделей автоматизированных

швейных машин

	Базовая модель швейной машины с характерной автоматизированной функцией	Набор автоматизированных	Размер и форма деталей	Число функций	Способ манипулирования деталей	Номенклатура технологи операций (ТО)	Доля ТО, 5
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с отсчетом числа стежков	Типовые функции: 1. Позицирование иглы 2. Подъем и опускание лапки 3. Обрезка ниток 4. Закрепка строчки 5. Регулирование длины стежка	Детали крупные различной геометрической формы Форма деталей одноплоскостная		Ручной механизированный с помощью зажимов; автоматизированный	Стачивание, притачивание, настрачивание, например манжет к рукавам, кокеток к полочкам и спинке, отделочных деталей со стабильными размерами, застрачивание низа изделий

		7. Отсчет числа стежков 9. Регулирование давления лапки 10. Регулирование усилия прокола 12. Контроль пропуска стежков Сервисные функции: 21. Контроль верхней нитки 22. Контроль нижней нитки 23. Контроль исправности игы 24. Контроль нагрева иглы 25. Вдевание нитки в ушко иглы 26. Смена шпули 27. Контроль плотности намотки нитки на шпулю 28. Окрашивание верхней нитки				краев деталей и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с контролем края обрабатываемой детали	Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + функция 6 – контроля края обрабатываемой детали	Детали мелкие, крупные одноплоскостные		Автоматический	Стачивание, настрачивание мелких отделочных деталей и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с устройством для выполнения дадсечек на сопряженных деталях по отсчету числа участков	Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + специальные функции: 19 – выполнение надсечек Деталей			Автоматический	Притачивание фигурных деталей, например, кокеток, стачивание рельефов, боковых срезов и т. п.

	Автоматизированная одноигольная швейная машина с регулированием длины последних стежков	Типовые сервисные соответствуют 1.А + специальные функции: 13 - регулирование длины последних стежков и 14 – контроль положения края деталей			Автоматический поворот и съем
	Автоматизированная двухигольная швейная машина с рассоединением игловодителей	Типовые функции соответствуют набору 2.А; сервисные набору 1.А; специальные набору 4.А + функция 20 - рассоединение игловодителя с отключением иглы	Детали мелкие, средние и крупные одноплоскостные		Автоматический поворот и съем	Точное обтягивание стачивание деталей в углах, прокладывание отделочных строчек и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с совмещением деталей по рисунку материала	Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + специальные функции: 17 – совмещение деталей по рисунку4 18 – контроль сопряженности срезов	Детали крупные одноплоскостные		Автоматический	Стачивание боковых срезов. Рельефов, срезов бочков, спинки и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с регулированием верхнего двигателя ткани	Типовые соответствуют набору 2.А, сервисные - 2.А + специальные функции: 14 - регулирование верхнего двигателя; 18 – контроль сопряженности срезов	Детали мелкие и крупные		Автоматический	Втачивание, настрачивание тесьмы, рюш, оборок и т. п. к полочке, кокеткам, рукавам, воротнику и др.

Реально универсальные швейные машины выпускаются пока еще с ограниченным количеством автоматизированных функций. Но, как показывает практика, количество моделей таких машин постоянно растет. Растет и количество автоматизированных функций.

Характеристика автоматизированных швейных машин АО «Орша» представлен в таблице 4.

Таблица 4.

Автоматизированные швейные машины АО «Орша»

Обозначение класса швейной машины	Автоматизированные функции
Обтачивание деталей по контуру кассеты	Подъем-опускание лапки	Обрезка ниток	Позиционирование иглы	Закрепка	Отсчет числа стежков и запоминание	Контроль края обрабатываемой детали	Регулирование двигателей ткани	Контроль длины стежка	Регулирование посадки	Обрезка краев деталей
131-421+100+305/1

Таким образом, ведущие фирмы швейного машиностроения в настоящее время производят не только узкоспециализированные швейные автоматы, но и широкую гамму универсальных швейных машин с автоматизированным приводом для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, а также специальных и сервисных функций.

Это оборудование заняло большую нишу в сборочно-монтажном производстве и рекомендуется для практического применения.

В последнее время большими темпами стали появляться фирмы, швейные производства, которые производят швейные изделия . Начинают такой бизнес чаще всего люди, которые знакомы со швейным делом: технологи, конструкторы одежды, модельеры.

Оборудование для швейного производства

Чтобы организовать швейное производство , необходимо такое оборудование:

• швейные машинки;
• раскройные машинки;
• установки для влажно – тепловой обработки;
• межоперационные столы;
• петельный автомат для выметывания петель;
• пуговичный автомат;
• оверлоки;
• распушевалка;
• закроечные ножи;
• раскройное оборудование

Документы для организации швейного производства

Чтобы открыть швейное производство , можно зарегистрироваться в качестве частного предпринимателя или можно создать юридическое лицо. Для регистрации частного предпринимателя нужно в районную государственную администрацию принести такие документы: справку о присвоении идентификационного кода, регистрационную карточку-заявление, платежку об уплате за регистрацию. Если решили оформить юридическое лицо, необходимо составить устав предприятия, получить в статистическом управлении справку о присвоении идентификационного кода, получить свидетельство о государственной регистрации субъекта предпринимательской деятельности. Если заниматься этими вопросами без какой-либо посторонней помощи, то можно уложиться за 2 месяца и потратить около $100. Ускорение этой процедуры потребует крупных материальных затрат - около $400.

Помещение для швейного производства

Для швейного производства необходимо располагать довольно большой площадью. Несомненно, можно работать благодаря надомному способу: дома у каждой швеи дома устанавливаете по швейной машине, развозите им полуфабрикаты и крой, а затем собираете готовую продукцию. И при этом денежные средства можно сэкономить за счет отсутствия платы за аренду помещения, но увеличиваются транспортные и другие накладные расходы. Тем более что у рабочих возникает соблазн использовать ваше оборудование для «левых» работ.

Лучше всего выбирать помещение, какое не нуждается в капитальном ремонте и уже имеет промышленную электросеть с напряжением 380В. Иначе повышаются первоначальные затраты. Оптимальный вариант - аренда нескольких помещений на швейной фабрике. Но в таком случае придется «приглашать в долю» администрацию предприятия, которое дает крышу над головой.

Одним из вариантом может быть обращение с заявлением в районную государственную администрацию (там есть сведения о свободных помещениях, находящихся в ее ведении) с просьбой об аренде. В таком случае нужно будет подготовить рабочий проект, который все требуют при проверках: и пожарники, и санитарно-эпидемиологическая станция, горэнерго. Цена оформления такого рабочего проекта колеблется от 10 до 20 долл. за 1 кв. м. При этом лучше заключать договоры напрямую с теплосетью, с энергоснабжающей компанией и другими. Потому что в противном случае, если арендодатель будет неплатежеспособным, энергетики могут отключить всех. Тем более что когда есть прямой договор намного легче решать вопросы с НДС на электроэнергию: поставщик энергетики официально ее продавец, а арендодатель - нет. Несомненно, «способ прямого договора» потребует дополнительных материальных затрат: понадобятся счетчики и другая аппаратура, чтоб были технические возможности арендодателя отключить, а вас - нет.

Организация работы швейного производства

В швейном цехе , чтобы простоя помещения и машин был минимальным, работать лучше в две группы. В состав одной группы могут входить швеи, работник на влажно-тепловой обработке, один бригадир. Так же понадобятся закройщики, лаборант - он прошивает полностью первый экземпляр новой модели. Эту работу также может осуществлять и модельер или конструктор-технолог. Бухгалтер, механик, электрик могут быть приходящими. К примеру, в работе механика цех будет нуждаться периодически, примерно раз в месяц, чтобы проводить профилактический осмотр и необходимую регулировку оборудования. И в экстренных случаях, при поломке нужен будет механик.

Самый распространенный режим работы в компаниях - два дня работает одна группа с 8 утра до 21 часа, а два дня - другая. Воскресенье - выходной для всех. Но если же в потоке работает более 20 машин, то и швей потребуется столько же, два человека - на влажно-тепловой обработке и трое - на раскрой. Если в цехе столько машин, то лучшим вариантом будет принять в штат механика. Чтобы работа шла бесперебойно нужно иметь профессионалов своего дела: конструктора, модельера, технолога. Когда будет работать столько людей, также необходимо принят на работу кладовщика, он будет нести ответственность за сохранность расходных материалов, сырья и готовой продукции.

Важным моментом при открытии швейной мастерской является вопрос о специализации своего дела. Если заниматься всем и по чуть-чуть, то нужно будет потратить очень много денег и времени. Высокого качества изготавливаемой продукции можно добиться лишь в одном направлении: шитье шуб, костюмов, постельного белья, изделий из хлопка или трикотажа. И исходя из этого выбора, осуществляется комплектация нужным оборудованием.

Поставщики, ткани, материалы, фурнитура для швейного производства

Следующая стадия организации швейного производства - поиск поставщиков сырья: фурнитуры, ткани. Их можно найти где только угодно: в интернет-магазинах, на оптовых базах, можно наладить контакты напрямую с производителями и т.д. Главные критерии: надежность, цена товара, качество и добросовестность поставок. Материалы необходимо подбирать в зависимости от спроса и потребностей заказчиков. Хорошие натуральные ткани закупаются для пошива одежды для обеспеченных людей, и для среднего класса. Остальным достаточно синтетических вещей и изделий из смесевых волокон. При этом, бюджетный вариант ничуть не уступает своим внешним видом дорогим аналогам.

Реализация готовой продукции может осуществляться на рынке или через магазины, специализирующиеся на продаже одежды, магазины взрослой и детской одежды, организации, магазины штор, предприятия. Можно отдавать продукцию под реализацию. После того как качества товара будет оценено высоко, покупатели потянутся сами за хорошими вещами.